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　　Bernecker and Rainer (B&R) 是一家半自動化生產工廠，專為配電箱行業(yè)制造全套控制系統(tǒng)。這些設備的客戶技術要求多種多樣，而 B&R 的開箱即用解決方案可幫助客戶避免費時費成本的零件處理過程，為客戶帶來極大優(yōu)勢。

　　在 B&R，質量控制與高效生產同等重要，制造零差錯產品是 B&R 的一個主要目標。B&R 已部署全新的檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)由相機通道形式的光學檢測站構成，用于確保生產零差錯零件。該系統(tǒng)配備高質量的五百萬像素照相機和基于康耐視 VisionPro® 機器視覺軟件的應用軟件。

　　整個生產流程通過 SAP 企業(yè)軟件控制和描繪。這確保了在所有三個人工工作站上都能夠放置正確的組件和零件。為了按訂單準備 B&R 稱為“海盜船”的內部運輸托盤，操作員可輸入各個組件代碼并將其放到海盜船上。如果零件掃描顯示它不屬于該訂單，則工作站屏幕上會顯示錯誤消息。海盜船按既定路線返回第一個裝配站后，員工取下所有組件并將其一級一級裝配起來以制造控制系統(tǒng)成品。首先是總線模塊，然后是各種電子模塊，最后是最終的接線盒。為保證最高的安全性，光電傳感器會檢查各個插槽，確保所安裝的零件正確無誤。為方便操作員工作，激光線會指示下一個要安裝的位置。

模塊化設計的優(yōu)勢
　　按區(qū)塊檢查也是一種控制方法，運輸撬板在通過第一個相機通道時即使用這種方法，檢測共有三次。這些檢測通過測量和確認總線模塊級別上節(jié)點編號開關的設置是否正確來檢查組件的有無、組件類型以及確切的零件位置。若發(fā)現(xiàn)錯誤，控制系統(tǒng)會返回車間并由操作員解決指示的錯誤。只有在相機通道中成功通過檢測后，設備才會釋放該組件。

　　相機的內部播放、VisionPro 軟件和額外的操作界面可保證準確識別零件特征?；?PC 的康耐視 VisionPro 視覺軟件非常智能，能夠忽略外觀上無關緊要的變化而專注于決定產品驗收的關鍵特征。負責流程設計的 AGS Engineering 公司選擇了 VisionPro，原因是該軟件能夠滿足與模塊化設計相關的要求。VisionPro 使流程專家能夠根據各種獨特的需求實施軟件解決方案的關鍵應用。此外，VisionPro 性能工具不會為最終解決方案使用昂貴的圖像預處理。這可加快視覺工程師的應用開發(fā)速度并降低生命周期成本。各種工具之間的拖放連接保證了各個值的快速傳遞。智能軟件設備可動態(tài)定位工具，因而可以簡化其設置。

視覺系統(tǒng)是一種徹底的成功
　　在第二個相機通道中，B&R 系統(tǒng)可以完全消除自動貼標流程中的錯誤，幫助客戶節(jié)省大量時間。視覺系統(tǒng)會逐個接線盒檢查標簽。系統(tǒng)會檢查標簽的位置、標志及其顏色是否正確。每個控制系統(tǒng)有數百個標簽，這些標簽的各個值都會與視覺系統(tǒng)軟件中保存的值進行對比。只有系統(tǒng)驗證所有位置均正確無誤后，SAP 中才會允許釋放并傳輸帶編碼的成品。

　　B&R 系統(tǒng)具有各個控制類型的詳細測試樣本，可在更換產品時自動調用。這使得通過視覺系統(tǒng)實現(xiàn)的產品檢測獲得巨大的成功。這種全新的受控生產系統(tǒng)展示了最現(xiàn)代化的康耐視視覺技術可以完全支持這種高度復雜的生產流程。無論生產多少件產品，VisionPro 軟件都能保證產品的 100% 零差錯。