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　　西班牙的 Mondragon Assembly 公司主要設計和制造太陽能行業(yè)中的自動化和機器人引導裝配流程中用到的系統(tǒng)和設備。為在生產(chǎn)過程中保證太陽能電池板的質量，他們需要一種可靠的方案來設計太陽能電池制造設備。該公司需要一種功能強大的視覺解決方案，要求既能在執(zhí)行不同檢測任務的同時完成高速生產(chǎn)，又能確保這種高精度產(chǎn)品的完好無損?？的鸵暪就瞥龅?In-Sight® 視覺系統(tǒng)現(xiàn)已負責執(zhí)行該檢測任務，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的零缺陷目標。

解決校準問題
　　太陽能電池生產(chǎn)成本昂貴，且大量生產(chǎn)時需要很高的自動化水平。因此，質量對于保持競爭優(yōu)勢非常關鍵，且一直以來太陽能電池校準都是個極大的挑戰(zhàn)。除了正確對中太陽能電池外，這種視覺系統(tǒng)還能執(zhí)行缺陷檢查，如檢測破損邊緣或破裂、進行尺寸驗證、根據(jù)邊緣進行定位等等。

　　裝配和處理太陽能電池和電池板的機器需要具有很精確的檢測和定位系統(tǒng)。Mondragon Assembly 的檢測應用對其機器的穩(wěn)定性、可靠性和靈活性的要求越來越高?？的鸵?In-Sight 視覺系統(tǒng)可為機器操作提供靈活的編程能力。In-Sight 硬件的靈活性和可靠性正好滿足了 Mondragon 的穩(wěn)定性需要。第一套系統(tǒng)的開發(fā)和集成是在康耐視本地合作伙伴 Ikusmen Artificial Visión, S.L. 的協(xié)助下完成。

　　視覺系統(tǒng)為太陽能電池和電池板的引導與加工提供了靈活性和高準確性。視覺系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地檢測損壞或有焊接錯誤的電池中的非常小的缺陷，可實現(xiàn)接近 100% 的質量控制。

In-Sight 非常易用
　　In-Sight 的優(yōu)點是連接配置方便以及具有“電子表格”的編程功能。視覺系統(tǒng)還可以控制電池定位，并經(jīng)過適當?shù)男屎罂捎脵C械臂指示其位置。此外，康耐視的技術創(chuàng)新還可保證為您提供 In-Sight 系統(tǒng)的定期改進、軟件更新和最新的視覺工具。功能強大且已獲得專利的 PatMax® 是康耐視的創(chuàng)新型工業(yè)標準零件定位算法工具，可準確可靠地定位零件，從而顯著地減少甚至消除了固定設備的要求和成本。有了這項創(chuàng)新，Mondragon 可以保證其機器生產(chǎn)的太陽能電池 100% 都經(jīng)過質量檢驗。

適合任務的最佳視覺系統(tǒng)
　　“我們找到了問題的解決方案，”Mondragon 的機器人技術項目主管 Jea Philippe Aguerre 說道，“康耐視 In-Sight 系統(tǒng)的技術功能，例如，以太網(wǎng)端口、實時遙控操作、快速處理和 In-Sight Explorer 軟件，是解決我們所面臨的難題的基礎。該軟件易于操作并可提供最佳調(diào)節(jié)范圍。最后一點，對我們來說最重要的不是價格，而是質量以及專家的支持。”